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蓄热式焚烧装置
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蓄热式焚烧装置
添加时间:2018-12-06
蓄热式焚烧装置

产品名称:蓄热式焚烧装置

产品型号:HRTO系列

一、 设备概述

HRTO系列有机废气蓄热式焚烧装置(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),该技术自德国及韩国引进,在消化吸收的基础上经过我公司科创人员的多次改进,使该技术更加完善。其基本原理实在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

设备广泛应用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的中高浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气;有机废气浓度在 100PPM—2000PPM 之间皆可使用;

二、 工作原理

将有机废气加热升温至760~820℃左右,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

待处理有机废气经引风机作用进入蓄热A室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),蓄热陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中,有机废气再由燃烧器补偿加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有充分氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热B室陶瓷蓄放热转降温后排放,一般情况下排气温度比进气温度高约40~50℃左右。

循环周期完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环周期,废气由蓄热室B进入,蓄热室A排出。RTO分为2塔和3塔,3塔蓄热废气焚烧炉(RTO)与两室工作原理一样,不同地方在于多一道吹扫程序。切换之前,已被净化的气体经反吹室清扫上道进气内及管路残留有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到99%以上。详见如下系统工艺流程图:

 

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三、性能特点

Ø  操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料;

Ø  净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在99%以上

Ø  可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;

Ø  设备负荷变动少,寿命长,稳定;

Ø  陶瓷蓄热体采用进口优质品牌,使用寿命≥5年,维保费用低;

Ø  蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费;

Ø  余热回用:废气浓度如足够高,尾气余热可返回烘道利用,也可作其它方面的热源;

四、设备选型

Ø  设备处理规格:3000~100000 Nm3/h(可非标设计);

Ø  废气风量超过10万,选用5塔结构形式;

Ø  设备选型时,请注明废气风量(m3/h)、成份、浓度(mg/m3)及出口温度;

Ø  可根据用户实际情况要求提供合理可行技术方案;


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